玉鋼とその鍛錬方法～日本刀の製造工程 前編～

日本刀の材料になる良質な鋼、玉鋼たまはがね。

玉鋼は純度の高い鉄で、鍛接しやすく、熱することで硬く粘り強くなり、錆びにくく研磨しやすいという特性があります。

硬さや靱性が日本刀にぴったりの奇跡の鉄ともいえます。

純度の高い脆さが少ない玉鋼を使うことで、薄く打ち延ばし、折り返し鍛錬^※することが可能になりました。

その純度の高い玉鋼を作ることができるのが、日本古来の製鉄方法「たたら製鉄」です。

※ 折り返し鍛錬：鍛錬して不純物を叩き出して炭素を均一化できる上に、折り返すたびに鉄の層が重なり、より強い鉄ができます。しかしすべてが硬いと折れやすい欠点があります。

たたら製鉄とは、日本古来の製鉄法で、木炭の燃焼熱を使って低い温度で砂鉄を還元（精錬）して鉄を取り出す手法です。

ちなみにたたらとは、送風機である「ふいご」をたたらと呼んでいたことから、炉や建物もたたらと呼ばれるようになりました。

その装置は粘土製のたたら炉と、防温、防湿するための地下3m程度の地下構造からなっています。

作業は、熱した粘土製の炉の中に送風装置で風を送り込んで温度調節しながら、木炭と砂鉄を30分ごとに交互にくべいれる作業を繰り返します。

その量やタイミング、温度に神経を研ぎ澄ませて三日三晩火を絶やさずに続けます。

時間がたつにつれ、砂鉄が精錬され、やがて炉の底に鉄の塊のケラができ、どんどん大きくなっていきます。

機が熟したと判断すると、炉ごと破壊して約2.5トンの黒い塊であるケラを取り出します。

1000℃以上ある燃えたぎるケラを取り出すので、息苦しいほど熱くすさまじい迫力です。

このケラを砕いて玉鋼を取り出しますが、玉鋼の中でも等級があり、日本刀に使える玉鋼は1割程度しか得られないようです。

たたら製鉄ではなぜ高純度の玉鋼を作ることができるのでしょうか。

玉鋼の原材料となる砂鉄に不純物が少ないこともありますが、たたら製鉄では木炭の燃焼熱を使い、低温で時間をかけて砂鉄を還元させているからです。

砂鉄を使うことで低温度の木炭燃焼でも鉄に還元できる一方、不純物の還元は進まず、ガスなども溶け込みにくいので高純度の玉鋼ができるというわけです。

しかも、凄いのはこの時の玉鋼の炭素含有は1％余りですが、この後の刀鍛冶の工程で折り返し鍛錬をして不要な炭素をたたき出していくと、刀に適した硬すぎない0.7％前後の炭素量にまで下がります。

不純物が多いともろくなり鍛錬も難しいのですが、折れずに鍛錬ができる玉鋼だからこそできる技。しかも刀鍛冶は長年の経験や知見で、この絶妙なバランスを実現します。

「たたら製鉄」は、大正時代に一度途絶えましたが、その伝統を惜しんだ公益財団法人日本美術刀剣保存協会（日刀保）が1977年、古くからたたら製鉄の伝統を持つ島根県に復活させました。

それが今の「日刀保たたら」です。

江戸時代と現代の違いと言えば、足踏みで動かす人力のふいごが電動に変わった程度で、そのほかは伝統的な方式となっています。

ここから刀鍛冶の作業が始まります。

玉鋼はそのままでは炭素の量も不均一で硬すぎたり、もろすぎたりして使えません。

まずは玉鋼を選別します。

玉鋼を熱して叩いて薄く打ち延ばし、板状にして水に入れて急令すること。

熱して叩くときは強く打つとバラバラになるので、最初は低温で軽く打ち、鋼をなじませて温度を上げ、強く打ちます。
水に入れると炭素量が多くもろい部分は砕け落ちます。
ここでできたものを「へし金」と呼びます。

へし金を小さく割っていくこと。

【ポイント】
炭素量の多い部分は叩くと割れますが、炭素量が少ない部分はきれいに割れません。
断面を見て炭素の量や不純物の有無を確認します。
炭素量が多く硬い部分は皮鉄、少なく軟らかい部分は心鉄にします。

積み沸かしとは、小割にした鋼をテコ台の上にのせて、これを火床で沸かす作業のことです。

沸かすとはしっかり熱を通すことです。ここで小割の玉鋼を種類ごとに塊にします。

テコ台ごとに水にぬれた和紙で包み、ワラ灰をかけて泥汁をまぶして、火床に入れて沸かします。刀鍛冶は五感を働かせて絶妙のところで火床から取り出します。
1つの目安は刀身の青から橙色、山吹色へと変わるなか、山吹色の炎の強さを見極めます。

【和紙で包む】
形を崩さないためと泥水が入り込むのを防ぐ。

【泥汁やワラ灰】
ワラ灰は空気を遮断して鋼の焼き減りを防ぐ。
泥は中心にまで熱を伝える役割と不純物を取り除く効果があるともされています。

下鍛したぎたえとは、まとめた鋼を熱して叩いて打ち延ばし、真ん中にたがねを入れて折り返していくことです。

これを何度も繰り返し、不純物や余分な炭素をたたき出して粘りを出して強くします。

鍛える回数が多すぎると、炭素が減りすぎて柔らかくなってしまいます。
15～20回が多いようですが、仕上がりの時に最適の炭素量になるように、刀鍛冶が長年の経験と感覚で決めます。

【一文字鍛え】
たがねを入れて縦に折り返す。

【十文字鍛え】
縦、横と交互に折り返す。

【四方柾しほうまさ】
一文字鍛えの後に側面を上向きにして横にたがねを入れて縦に折り返す。

下鍛え済みの短冊状に小割した玉鋼のほか、包丁鉄などの他の鉄も混ぜて並行に積み重ねて沸かし、折り返し鍛錬していくことを上鍛えあげきたえと言います。

下鍛えが鉄をしっかりまとめ、上鍛えで地鉄を美しく仕上げます。折り返し鍛錬を重ねた鉄は薄い層が重なってパイ生地のような層状の構造になり、それがのちに刀身に文様となって現れます。小片の積み重ね方、折り曲げ方で地肌の文様を予想しながら鍛えます。

【短冊鍛え】
交互に平行に積み重ねる。

【拍子木鍛え】
斜め互い違いに重ねる。

【木の葉鍛え】
直角に重ねる

【向こう槌】
鍛錬の時、刀鍛冶の合図に従って槌を打つ弟子のこと。その役割のこと。鍛錬は1人ではできません。そのため弟子2人～3人が師匠の合図によってリズミカルにトンテンカンと打っていきます。師匠の合図で弟子が叩くことを「相槌を打つ」と言います。

硬い皮鉄で柔らかく粘りのある心鉄を包み込むという鉄の組み合わせにより、折れず曲がらず（斬れやすい一方で衝撃を吸収できて折れにくい）という日本刀特有の機能を発揮する作業。

一番基本的な造りこみは皮鉄をU字型に折り曲げて心鉄をくるんでうちのばす甲伏こうぶせと呼ばれるものです。

複雑な造りの場合、粘りを持たせた刃鉄や棟の部分の棟鉄なども作ります。造りこみの違いにより用途に応じた鉄を別々に鍛え、そのパーツをパズルのように組み合わせて優れた機能を持つ刀身を作り上げます。

【本三枚】　
刃の部分に硬い刃鉄はがねを、その上に心鉄を置いて両面に皮鉄を置く。

【四方詰しほうづめ】
本三枚の棟の部分に、別の棟鉄むねがねを配置する。

【まくり】　
甲伏せでその心鉄の中に中軟の鉄を入れる。

【無垢鍛え（丸鍛え）】
均一の材質で作った1枚構造。

などいくつもあったようですが、時代や流派、それぞれの刀鍛冶によって違います。

日本刀の製造工程の続きは下記記事からどうぞ。